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Introducción
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Origen de 8D
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¿Qué es un problema?
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Trabajo en equipo
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Herramientas de Proceso 8D
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DISCIPLINA 0 (D0) – Preparación para el proceso 8D
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DISCIPLINA 1 (D1): Establecer el Equipo
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DISCIPLINA 2 (D2): Describir el Problema
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DISCIPLINA 3 (D3): Desarrollar Acciones Internas de Contención Provisional
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DISCIPLINA 4 (D4): Definir y Verificar la Causa Raíz
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DISCIPLINA 5 (D5): Elegir y Verificar las Acciones Correctivas Permanentes para la Causa Raíz y Solución
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DISCIPLINA 6 (D6): Implementar y Validar las Acciones Correctivas Permanentes
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DISCIPLINA 7 (D7): Prevenir la Recurrencia
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DISCIPLINA 8 (D8): Reconocer la Contribución del Equipo e Individual
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Falta de efectividad en las acciones correctivas
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Ejemplos reales de aplicación de las 8 disciplinas (8D)
DISCIPLINA 0 (D0) – Preparación para el proceso 8D
DISCIPLINA 0 (D0): Preparación para el proceso 8D
La planificación adecuada siempre se traducirá en un mejor comienzo. Por lo tanto, antes de que comience el análisis 8D, siempre es una buena idea preguntar primero a un experto por sus opiniones. Después de recibir comentarios, se debe aplicar el siguiente criterio antes de formar un equipo:
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Recopilar información sobre los síntomas
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Usar una lista de verificación de síntomas para hacer las preguntas correctas
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Identificar la necesidad de una Acción de Respuesta de Emergencia, que proteja al cliente de una mayor exposición a los síntomas no deseados
La disciplina cero también incorpora preguntas estándar de evaluación para determinar si es necesario llevar el análisis de 8 disciplinas completo. De esta forma se dedican los recursos en las actividades para las que son realmente necesarias.
Hay 4 factores que determinarán que es momento de aplicar la metodología 8D de inmediato, pues las consecuencias de no hacerlo son infinitamente grandes para la empresa.
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Tener problemas de seguridad y de calidad
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Recibir quejas de clientes sobre nuestro producto o servicio
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Los índices para aplicar la garantía son muy elevados
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Rechazos internos, desperdicios, niveles inaceptables de rendimiento o especificaciones de calidad
La planificación adecuada siempre se traducirá en un mejor comienzo. Por lo tanto, antes de que comience el análisis 8D, siempre es una buena idea preguntar primero a un experto por sus opiniones.
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¿Quién detectó el problema?
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¿Cuándo lo detectó?
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¿Dónde lo detectó?
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¿Cómo lo detectó?
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¿Cuánto detectó?
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¿Por qué él lo detectó y no alguien más?
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¿Cuál es la situación deseada y cuál es la actual?
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¿Cuál es el indicador?
También deberán plantearse las siguientes interrogantes
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¿Son necesarias acciones de respuesta de Emergencia?
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¿Como fue verificada la acción de respuesta de emergencia?
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¿Como fue validada la acción de respuesta de emergencia?
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¿Que tan bien cumplen las 8 disciplinas globales con el criterio de aplicación?
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¿Hay una definición de los síntomas?
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¿Han sido identificadas las 8Ds Globales por el cliente quien identificó los síntomas y, cuando sea apropiado, las partes afectadas?
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¿Se han tomado medidas para cuantificar síntomas demostrados? que existe una brecha de rendimiento y / o tiene la prioridad (urgencia de gravedad, crecimiento) de la iniciación garantizada por el síntoma fuera del proceso?
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¿La causa es desconocida?
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¿La complejidad del síntoma excede la habilidad de una persona para solucionar el problema?
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Han sido documentados todos los cambios? (Ejemplo; FMEA, P de Control, Diagnóstico de proceso)
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Tenemos el equipo correcto para proceder al siguiente paso?
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Hemos revisado las mediciones?
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Hemos determinado si un servicio de Acciones es requerido?
La disciplina cero del proceso de 8D destaca la importancia de una planificación adecuada antes de iniciar el análisis. Es esencial recopilar información, utilizar una lista de verificación de síntomas y evaluar la necesidad de una acción de respuesta de emergencia. Además, se deben considerar preguntas clave y criterios para determinar la aplicación completa de las 8 disciplinas. Los factores que indican la necesidad inmediata de aplicar la metodología 8D son problemas de seguridad y calidad, quejas de los clientes, altos índices de garantía y rechazos internos. Es fundamental realizar una evaluación exhaustiva, documentar cambios, contar con el equipo adecuado y revisar las mediciones antes de proceder al siguiente paso del proceso.
