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Introducción
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Origen de 8D
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¿Qué es un problema?
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Trabajo en equipo
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Herramientas de Proceso 8D
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DISCIPLINA 0 (D0) – Preparación para el proceso 8D
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DISCIPLINA 1 (D1): Establecer el Equipo
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DISCIPLINA 2 (D2): Describir el Problema
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DISCIPLINA 3 (D3): Desarrollar Acciones Internas de Contención Provisional
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DISCIPLINA 4 (D4): Definir y Verificar la Causa Raíz
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DISCIPLINA 5 (D5): Elegir y Verificar las Acciones Correctivas Permanentes para la Causa Raíz y Solución
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DISCIPLINA 6 (D6): Implementar y Validar las Acciones Correctivas Permanentes
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DISCIPLINA 7 (D7): Prevenir la Recurrencia
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DISCIPLINA 8 (D8): Reconocer la Contribución del Equipo e Individual
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Falta de efectividad en las acciones correctivas
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Ejemplos reales de aplicación de las 8 disciplinas (8D)
Origen de 8D
Origen de 8D
La metodología 8D, también conocida como las 8 Disciplinas, tuvo su origen en la década de 1980 en la industria automotriz de Estados Unidos. Fue desarrollada por la Ford Motor Company en colaboración con la empresa de consultoría Mercury Marine para abordar de manera sistemática y efectiva los problemas de calidad y garantía de sus productos.
El objetivo era contar con un enfoque estructurado que permitiera resolver los problemas de manera permanente, evitando recurrencias y mejorando continuamente los procesos. A lo largo de los años, la metodología 8D ha sido adoptada y adaptada por numerosas organizaciones de diferentes industrias alrededor del mundo, convirtiéndose en una herramienta ampliamente utilizada para la solución organizada de problemas con un enfoque TOPS, (“Team Oriented Problem Solving” /Resolución de problemas con enfoque en equipo).
A finales de los años 90 Ford creó y aprobó una nueva versión de 8D denominada oficialmente “Global 8D” (G8D) que sirve como estándar actual en Ford y en muchas otras compañías del sector automotriz.
El Objetivo de 8Ds es proporcionar un proceso común que defina y resuelva los problemas con eficacia y prevenga su ocurrencia.
Esto lo realiza al
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Aumentar la comprensión de la gestión y solución de problemas
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Disminuir la preocupación dando soluciones
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Promover y emprender para solucionar problemas
Como consecuencias positivas de su implementación podemos mencionar
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Incrementar efectividad.
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Fomentar el trabajo en equipo.
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Alinear objetivos con un fin común.
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Reducir costos de no calidad inmersos en las problemáticas detectadas.
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Y Mantener la productividad establecida de la línea de producción afectada.
La metodología 8D ha evolucionado desde su origen en la industria automotriz en la década de 1980. Hoy en día, es una herramienta ampliamente utilizada en diversas industrias para resolver problemas de manera sistemática y mejorar continuamente los procesos.
Con su enfoque en equipo y prevención de problemas, 8D busca aumentar la comprensión de la gestión, reducir costos y mantener la productividad. La metodología 8D, incluyendo la versión Global 8D, ha demostrado ser efectiva en proporcionar un proceso común para resolver problemas con eficacia y lograr resultados duraderos.
